Weißer Korund zum Sandstrahlen von Aluminiumkerngussteilen
Weißer Korund kann zum Sandstrahlen von Aluminiumkerngussteilen verwendet werden.
WFA hat eine hohe Härte (Mohshärte 9) und eine hohe Verschleißfestigkeit und entfernt schnell Rost, Zunder und Grate von Aluminiumkerngussteilen. Es eignet sich besonders für die Oberflächenbehandlung harter Materialien wie Metalle und Legierungen. Seine hohe Reinheit und seine hervorragenden selbstschärfenden Eigenschaften sorgen für eine gleichmäßige Oberflächenrauheit nach dem Sandstrahlen und verbessern die Haftung nachfolgender Beschichtungen oder Galvanisierungen.
Hohe Effizienz: Geringe Wärmeentwicklung und hohe Effizienz machen es für Hochfrequenz- und Großserienvorgänge geeignet.
Umweltvorteile: Enthält keine freie Kieselsäure und kann 5–8 Mal recycelt werden, wodurch die Abfallemissionen reduziert werden.
Breite Anwendung: Neben Aluminium eignet es sich auch für metallische Werkstoffe wie Edelstahl und Schnellarbeitsstahl sowie nichtmetallische Werkstoffe wie Glas und Keramik.
Untersuchen Sie die Gussoberfläche vor dem Sandstrahlen auf Risse oder Schwachstellen, um Schäden durch übermäßigen Abrieb zu vermeiden.
Die Wahl der Korngröße sollte sich nach den spezifischen Anforderungen richten (z. B. 100er-Maschenweite, 120er-Maschenweite usw.). Eine zu feine Partikelgröße beeinträchtigt die Rauheit, während eine zu grobe Partikelgröße die Oberfläche beschädigen kann. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass weißer Korund beim Sandstrahlen von Aluminiumkerngussteilen eine effektive Behandlung gewährleistet und gleichzeitig die Umweltanforderungen erfüllt.
Beschreibung:
Für weißen Korund wird hochwertiges Aluminiumoxidpulver als Rohmaterial verwendet, das in einem Lichtbogenofen bei einer hohen Temperatur von 2200 Grad geschmolzen und anschließend auf natürliche Weise oder mit Wasser gekühlt wird, um die geschmolzene Aluminiumoxidflüssigkeit vollständig zu kristallisieren. Nachdem das Aluminiumoxidpulver vollständig geschmolzen, kristallisiert und abgekühlt ist, wird es zum ursprünglichen Block aus weißem Korund. Nachdem der ursprüngliche Block aus WFA-Sand mit einem Backenbrecher zerkleinert wurde, wird er in einem Fünf-Sieb-Vibrationssieb unter strikter Einhaltung der Industriestandards gründlich gesiebt, um weißen Korundsand unterschiedlicher Größe zu erhalten. Der Anteil an Basispartikeln und Mischpartikeln im Sand mit Partikelgröße unserer Fabrik übertrifft den nationalen Standard bei weitem, die Partikelgröße ist konzentrierter und die Nutzungswirkung ist besser.
Der Al2O3-Gehalt von weißem Korund liegt bei über 99 %. Seine Härte ist höher als die von braunem Edelkorund, seine Zähigkeit ist jedoch nicht so gut wie die von braunem Korund. Der Fe2O3-Gehalt von WFA-Korn ist sehr niedrig, was es für Sandstrahlarbeiten geeignet macht, bei denen Eisenrückstände streng verboten sind. Gleichzeitig ist das Material von weißem Korund relativ hart und eignet sich daher zum Sandstrahlen mit den meisten Sandstrahlgeräten. Es wird auch als Schleif- und Poliermaterial, Präzisionsgusssand, Spritzmaterial, chemischer Katalysatorträger, Funktionskeramik, feuerfestes Material usw. verwendet.
Verfügbare Körnungen für weißen Korund:
| Fraktion | 0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 5-8 mm | |
|---|---|---|
| Feines Pulver | 200#-0 320#-0 | |
| Streugut | 8# 12# 14# 16# 20# 24# 30# 36# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# 240# | |
| Mikropulver | JIS-Standard | #240 #280 #320 #360 #400# #500 #600 #700 #800 #1000 #1200 #1500 #2000 #2500 #3000 #4000 #6000 #8000 #10000 |
| FEED-Standard | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 | |
Chemische Analyse für weißes Schmelzkorund:
| Körnung | Chemische Zusammensetzung (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| Al2O3 | Fe2O3 | Na2O | SiO2 | |
| Fraktion | ≥99 | ≤0,08 | ≤0,35 | ≤0,08 |
| Feines Pulver | ≥98,5 | ≤0,15 | ≤0,40 | ≤0,08 |
| Streugut | ≥99 | ≤0,1 | ≤0,35 | ≤0,08 |
| Mikropulver | ≥98 | ≤0,1 | ≤0,40 | ≤0,08 |
Physikalische Eigenschaften für weißen Korund:
| Mohshärte | 9,0 |
|---|---|
| Schüttdichte | 1,55–1,95 g/cm³ |
| Wahre Dichte | 3,95 g/cm³ |
| Volumendichte | 3,60 |
| Schmelzpunkt | 2250℃ |
| Maximale Gebrauchstemperatur | 1900℃ |
Häufige Verwendungen von weißem Korund:
1. Oberflächenbearbeitung : Entfernung von Metalloxidschichten, schwarzer Hartmetallhaut, Rost auf metallischen oder nichtmetallischen Oberflächen, wie z. B. Kokillengussformen, Entfernung von Oxid oder Trennmitteln aus Gummiformen, Entfernung schwarzer Flecken auf Keramikoberflächen, Entfernung von Uranfarbe, Wiederbelebung der Lackierung.
2. Verschönerungsverarbeitung: Mattierung oder Mattierung verschiedener Gold-, K-Gold-Schmuckstücke, Edelmetallprodukte, Mattierung von Nichtmetallen wie Kristall, Glas, Wellpappe, Acryl und kann der Oberfläche des verarbeiteten Objekts metallischen Glanz verleihen.
3. Ätzverarbeitung: Ätzkunst aus Jade, Kristall, Achat, Halbedelstein, Siegel, elegantem Stein, Antiquitäten, Marmorgrabstein, Keramik, Holz, Bambus usw.
4. Vorbehandlungsverarbeitung: Teflon (TEFLON), PU, Gummi, Kunststoffbeschichtung, Gummiwalze (ROLLER), Galvanisieren, Metallspritzschweißen, Titanbeschichtung usw. vor der Behandlung, um die Oberflächenhaftung zu erhöhen.
5. Gratbearbeitung: Gratentfernung von Bakelit, Kunststoff, Zink, Aluminiumdruckguss, elektronischen Teilen, Magnetkernen usw.
6. Spannungsabbauverfahren: Spannungsabbauverfahren für Teile in der Luft- und Raumfahrt, der Landesverteidigung und der Präzisionsindustrie, wie z. B. Rostentfernung, Farbentfernung und Renovierung.
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