Weißes Schmelzkorund F24#-Netz zum Sandstrahlen von Aluminiumkerngussteilen
Weißes geschmolzenes Aluminiumoxid F24#mesh kann zum Sandstrahlen von Aluminiumkerngussteilen verwendet werden.
WFA hat eine hohe Härte (Mohshärte 9) und eine hohe Verschleißfestigkeit und entfernt schnell Rost, Zunder und Grate von Aluminiumkerngussteilen. Es eignet sich besonders für die Oberflächenbehandlung harter Materialien wie Metalle und Legierungen. Seine hohe Reinheit und seine hervorragenden selbstschärfenden Eigenschaften sorgen für eine gleichmäßige Oberflächenrauheit nach dem Sandstrahlen und verbessern die Haftung nachfolgender Beschichtungen oder Galvanisierungen.
Hohe Effizienz: Geringe Wärmeentwicklung und hohe Effizienz machen es für Hochfrequenz- und Großserienvorgänge geeignet.
Umweltvorteile: Enthält keine freie Kieselsäure und kann 5–8 Mal recycelt werden, wodurch die Abfallemissionen reduziert werden.
Breite Anwendung: Neben Aluminium eignet es sich auch für metallische Werkstoffe wie Edelstahl und Schnellarbeitsstahl sowie nichtmetallische Werkstoffe wie Glas und Keramik.
Untersuchen Sie die Gussoberfläche vor dem Sandstrahlen auf Risse oder Schwachstellen, um Schäden durch übermäßigen Abrieb zu vermeiden.
Die Wahl der Korngröße sollte sich nach den spezifischen Anforderungen richten (z. B. 100er-Maschenweite, 120er-Maschenweite usw.). Eine zu feine Partikelgröße beeinträchtigt die Rauheit, während eine zu grobe Partikelgröße die Oberfläche beschädigen kann. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass weißer Korund beim Sandstrahlen von Aluminiumkerngussteilen eine effektive Behandlung gewährleistet und gleichzeitig die Umweltanforderungen erfüllt.
Beschreibung:
Für weißes Edelkorund wird hochwertiges Aluminiumoxidpulver als Rohmaterial verwendet. Dieses wird in einem Lichtbogenofen bei einer Temperatur von 2200 Grad geschmolzen und anschließend auf natürliche Weise oder mit Wasser gekühlt, um die geschmolzene Aluminiumoxidflüssigkeit vollständig zu kristallisieren. Nachdem das Aluminiumoxidpulver vollständig geschmolzen, kristallisiert und abgekühlt ist, entsteht daraus der ursprüngliche Block aus weißem Korund. Nachdem der ursprüngliche Block aus WFA-Sand mit einem Backenbrecher zerkleinert wurde, wird er in einem Fünf-Sieb-Vibrationssieb unter strikter Einhaltung der Industriestandards gründlich gesiebt, um weißen Korundsand unterschiedlicher Größe zu erhalten. Der Anteil an Basispartikeln und Mischpartikeln im Sand unserer Fabrik übertrifft den nationalen Standard bei weitem, die Partikelgröße ist konzentrierter und die Nutzungswirkung ist besser.
Der Al2O3-Gehalt von weißem Edelkorund liegt bei über 99 %. Seine Härte ist höher als die von braunem Edelkorund, seine Zähigkeit jedoch nicht so gut wie die von braunem Korund. Der Fe2O3-Gehalt von WFA-Korn ist sehr niedrig, was es für Sandstrahlarbeiten geeignet macht, bei denen Eisenrückstände streng verboten sind. Gleichzeitig ist das Material von weißem Korund relativ hart und eignet sich daher zum Sandstrahlen mit den meisten Sandstrahlgeräten. Es wird auch als Schleif- und Poliermaterial, Präzisionsgusssand, Spritzmaterial, chemischer Katalysatorträger, Funktionskeramik, feuerfestes Material usw. verwendet.
Verfügbare Korngrößen für weißes Edelkorund:
| Fraktion | 0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 5-8 mm | |
|---|---|---|
| Feines Pulver | 200#-0 320#-0 | |
| Streugut | 8# 12# 14# 16# 20# 24# 30# 36# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# 240# | |
| Mikropulver | JIS-Standard | #240 #280 #320 #360 #400# #500 #600 #700 #800 #1000 #1200 #1500 #2000 #2500 #3000 #4000 #6000 #8000 #10000 |
| FEED-Standard | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 | |
Chemische Analyse für weißes Schmelzkorund:
| Körnung | Chemische Zusammensetzung (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| Al2O3 | Fe2O3 | Na2O | SiO2 | |
| Fraktion | ≥99 | ≤0,08 | ≤0,35 | ≤0,08 |
| Feines Pulver | ≥98,5 | ≤0,15 | ≤0,40 | ≤0,08 |
| Streugut | ≥99 | ≤0,1 | ≤0,35 | ≤0,08 |
| Mikropulver | ≥98 | ≤0,1 | ≤0,40 | ≤0,08 |
Physikalische Eigenschaften für weißes geschmolzenes Aluminiumoxid:
| Mohshärte | 9,0 |
|---|---|
| Schüttdichte | 1,55–1,95 g/cm³ |
| Wahre Dichte | 3,95 g/cm³ |
| Volumendichte | 3,60 |
| Schmelzpunkt | 2250℃ |
| Maximale Gebrauchstemperatur | 1900℃ |
Gängige Verwendungszwecke von weißem Schmelzkorund:
1. Oberflächenbearbeitung : Entfernung von Metalloxidschichten, schwarzer Hartmetallhaut, Rost auf Metall- oder Nichtmetalloberflächen, wie z. B. Kokillengussformen, Entfernung von Oxiden oder Trennmitteln von Gummiformen, Entfernung schwarzer Flecken auf Keramikoberflächen, Entfernung von Uranfarben, Wiederbelebung von Anstrichen
2. Verschönerungsverarbeitung: Mattierung oder Mattierung verschiedener Gold-, K-Goldschmuck- und Edelmetallprodukte, Mattierung von Nichtmetallen wie Kristall, Glas, Wellpappe und Acryl, wodurch die Oberfläche des verarbeiteten Objekts metallisch glänzend wird
3. Ätzverarbeitung: Ätzkunst aus Jade, Kristall, Achat, Halbedelstein, Siegel, elegantem Stein, Antiquitäten, Marmorgrabstein, Keramik, Holz, Bambus usw.
4. Vorbehandlungsverarbeitung: Teflon (TEFLON), PU, Gummi, Kunststoffbeschichtung, Gummiwalze (ROLLER), Galvanisieren, Metallspritzschweißen, Titanbeschichtung usw. vor der Behandlung, um die Oberflächenhaftung zu erhöhen.
5. Gratbearbeitung: Gratentfernung von Bakelit, Kunststoff, Zink, Aluminiumdruckguss, elektronischen Teilen, Magnetkernen usw.
6. Spannungsabbauverfahren: Spannungsabbauverfahren für Teile in der Luft- und Raumfahrt, der Landesverteidigung und der Präzisionsindustrie, wie z. B. Rostentfernung, Farbentfernung und Renovierung.
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